Description
原料输送、固体配料、液体配料、料浆制备、喷雾干燥、后配料、成品计量等工序.系统设置两个控制室,一个为中控室,负责整条生产线的监控;另一个为后配料控制室,负责对后配料部分进行监控,后配料的实时数据通过PROFIBUS DP分布式I/O将瞬时流量等数据传送至中控室,同时接受中控室的给定流量.系统结构图如下:
—- 控制站主机采用 SIMATIC S7 414-2DP, 并采用 ET200M 将现场I/O站通过 PROFIBUS DP连接到中控室,后配料电子皮带秤及流量计控制采用两台SIMATIC S7-214, 并通过CP 242-8 PROFIBUS DP处理器模板与S7 414-2DP通讯.
—- 操作站采用台湾艾讯工控机,并安装MPI卡,系统采用 SIMATIC WINCC 组 态软件,并在其中一台操作站安装了 WINCC SERVER 软件,以实现与管理系统 的连接.
—- 合肥利华在厂区已安装有粗缆等网络线路,由于中控室一台操作站兼用做服务器,因此,我们为其总经理(GM)、副总经理(DGM)等管理部门已予留了网络接口.
二 系统功能
—- 洗衣粉控制系统的主要功能包括:
原料输送联锁:
由于原料输送采用气力输送方式,我们在输送管连接部分安装有位置开关,只有当位置开关到位时,才可进行物料输送.
固体称量
固体部分称量包括沸石、五钠、芒硝、纯碱、增白剂及胶粉等六种物料.其中, 沸石与五钠共用一个称量斗, 芒硝与纯碱共用一个称量斗, 增白剂 与胶粉共用一个称量斗,供料采用双速电机(即快、慢供电机)实现.传统的称量控制方式采用称量控制仪(如PHILIPS公司的PR1615)实现,而在本系统中,称量控制是由S7 414完成的.
称量控制原理如下:
若检测重量大于快供值,则快供电机启动,慢供电机停止;若检测重量大于慢供值且小于快供值,则慢供电机启动,快供电机停止; 若检测重量大于提前值且小于慢供值,则慢供电机停止,快供电机停止.
